灿煜：五金行业个性需求，东信达系统弹性尽显

成立于2001年的灿煜公司，是东莞市五金制品行业的龙头级专家企业。多年来，灿煜专注于日本、台湾、韩国进口不锈钢、特殊弹簧钢制品，年产量超过8000吨。 在与灿煜的合作中，东信达企业动力ERP系统将其灵活性与可拓展性发挥到了极致。

工艺流程较为特别

要求销售下单能快速、准确、方便操作

优化库存查询功能

实现物料属性可追溯

灿煜的生产工艺流程较为特别。区别于其他行业的生产流程，灿煜是把采购回来的原材料钢卷，经过两道工序分条、切分完成成品交货；
这一流程走完，还有后续，即原材料经加工后除产成品，还会有余料和边料产生，余料退回原材料仓待再被领料，边料作为半成品入库。因此，原材料（即母卷）采购回来有供应商的“钢卷号”，加工过程中产出的物料都需要能追溯到“母卷”的“钢卷号”。
 
这一独特生产方式，使其面临着一系列的管理难点：
首先，物料属性繁多且复杂。每个物料都存在10个以上的物料属性，物料从销售下单、采购入库、生产制造、完工入库都需要维护相应的物料属性，这形成了物料日常维护和库存管理的困难；
另外，生产环节的特殊性催生管理环节的特殊性。生产制造不能事先定义加工产品的物料清单和工艺清单，而是根据加工的成品选择最优的材料进行加工，PMC（生产及物流控制）根据订单需求进行“生产配料”选择库存可配材料（原材料、余料、半成品）及生产的加工工艺。这与常规生产程序有所不同的实际情况为管理系统的设置和正常运作带来了压力。
面对高度个性化的需求，东信达的实施人员开展了大量的工作，经过实地调研与深入分析，提出了对标准化ERP系统进行再优化并结合条码采集管理系统的方案。
东信达为灿煜提供的方案不但优化了“生产物料”功能，更为客户量身定制了新增功能。

对标准化ERP系统进行再优化并结合条码采集管理系统

经过六个月的紧张工作，东信达为灿煜提供了一整套行业解决方案，优化系统和条码采集系统结合，为客户的整体工作效率提升了至少30%，且在各环节都有显著优化。

简化物料编码，缩短20%下单时间

物料编码设置简单，简化了客户下单手续，平均下单时间减少5分钟，时间成本节约超20%

订单一次录入即可，减少43%出错概率

下单时，同一客户货号的产品只需输入客户货号即可带出产品及其属性，避免了反复录入的失误概率，出错率下降43%

直接设置流程，标准化108%

新增的“生产配料”直接进行流程设置和材料选配，无需提前设置“产品BOM”。在保障生产链条完整的同时简化了流程，生产线的作业标准化符合率达到过去的108%

高效配料，节省5%材料成本测试

优化了配料管理，使剩余材料、边料（半成品）的完工入库程序得到实现，符合灿煜特殊的生产需求，为其节约了超过5%的材料成本