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北海绩迅：设备管理有新招！
2020-04-17 02:00:20                       浏览次数： 128
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伴随着工业4 0的步伐加快，制造能力强、自动化程度高、生产效率高的设备已成为企业设备转变的重要方向，数字化信息化趋势明显。新的设备转变带来新的管理难题，可以说设备管理水平直接影响设备寿命和产能效率，更决定了车间运行是否流畅，因此设备运行环节的降本提效、设备全生命周期的管理显得尤为重要。

设备信息化管理

管理效率低。设备种类多、数量多、区域多，人为管理盘点慢、难免出错。

车间层和技术层缺乏响应机制，部门间存在“信息孤岛”。往往车间发现设备损坏通知技术层后，技术层响应速度慢，耽误维修及后续生产。

维修风险难降低。自动化设备维修成本高，日常缺少预防保养体系容易使设备负荷损坏，而停机维修会造成生产停线耽误订单完成，降低客户满意度，带来不必要的损失。

基于对东信达信息化管理水平的认同，绩迅与东信达达成合作，于2020年3月成功上线了包含内部设备的保养、报修、维修、点检、盘点等功能在内的智企设备管理系统。

形成台账，落实到人

绩迅设备特征是多台、多种、多区域。过去，不同车间常常会相互借用小型设备，借用和归还没有严格管控，导致设备盘点工作难度大，在满负荷生产的背景下同样不利于车间顺畅运转。背后折射出的则是设备管理台账信息不全、调看困难，设备损坏往往无法追根溯源，无法确保每台设备都有人管。 上线智企设备管理系统后，绩迅设备管理工作被大大规范。譬如之前设备借用未还的情况，现在系统能根据每个车间原始设备数量和盘点后实际数量差异出具差异报表，并由盘点人员直接确定是否要将设备退还，盘点、管理工作变得简单高效。更重要的是，在操作上严格规范、确保合理使用、精心维护，人员管理上做到“台台设备有人管”，能及时发现设备存在问题。操作、维护、使用产生的信息可汇集成台账，以供编制完善的现场工作规范，管理的准确度和力度大大提升。

响应迅速，成效凸显

项目上线后，绩迅车间工作人员感受最深的是技术部响应时间明显缩短了。某设备出现故障时，车间人员只需用手机APP扫描设备上的二维码下单报修，技术部的维修人员就能收到消息并响应，相当于敲碎业务部与技术部间的“部门墙”，让整个过程变得更高效。 相比以前，绩迅设备等待维修时间缩短了35%。且维修完成后维修时间、人员、效率、领料、更换零配件会被记录下来形成维修记录，能形成责任追溯，过程问责的管理体系，有助于完善维修人员绩效考核制度，鼓励维修人员锤炼技术、提升响应速度。

流程规范，管理有序

对绩迅的管理人员来说，能明显感受到设备管理流程规范、有序起来。 以往设备坏了，技术人员就去更换零部件，没有系统分析设备故障发生的原因，也不做设备预防，陷入只修不防的旧循环。在满负荷生产背景下，一台自动化设备损坏，会耽误半天甚至几天的工期，造成订单延误，客户满意度下降。 现在，绩迅车间中定期、定时、定点地为车间中数千台设备做保养、点检，及时发现设备损耗，有效降低停机风险。事实证明，“预防为主”的管理方法更加规范有效，而事先保养预防比事后维修成本更低、能有效降低备件费用，还能大大提升设备寿命周期与产能率，减少停机维修造成的生产延误，提升设备管理前瞻性。

主动预防，减少故障测试

设备原始数据作为总结、提升管理水平的基础，能够帮助车间人员及管理层找出设备损坏原因，完善设备故障分析报告，改进生产方式，最终降低设备故障率。 从管理维修人员的角度看，过去难以对维修工人建立绩效管理机制，设备维修若留下尾巴和后遗症也很难追责。现在维修记录能形成追溯体系，帮助健全设备维修标准，建立专业维修工技能培养机制，让信息化弥补管理不足，让维护人员学会主动预防。

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