公司新闻
COMPANY NEWS
服务新闻
COMPANY NEWS
迪睦斯：汽配行业携手东信达共探转型之路！
客户概述
丰业迪睦斯（芜湖）汽车部件有限公司是一家专业从事汽车零部件研发设计与制造的企业，与奇瑞汽车、北京汽车、天津丰田等长期合作。经过多年深耕，已建设成为集研发、生产制造为一体的专业汽车技术公司。
迪睦斯公司管理层一直希望推动企业数字化转型愿景的落地实施，经过一年多的市场调研与慎重选型，迪睦斯最终选择携手东信达开启智能化工厂建设，将信息化工具与实际生产紧密结合，实现生产制造过程数字化、透明化、精益化的运营管理。
在数字化工厂转型中，结合迪睦斯数字化转型蓝图，东信达顾问给出循序渐进、分阶段实施的规划方案。
第一阶段：实时掌控生产现场、高效掌握数据——ERP、WMS、可视化管理系统；
第二阶段：计划与排程管理、数字驱动——APS。
通过东信达提供的以数字化效益为导向的方案服务，迪睦斯的企业运营全过程将更为透明，以及时、详实的数据推动内部管理的高效运行，助力内部实现降本增效，提质减存的数字化转型目标。
方案亮点
1、物料追溯
由于迪睦斯这类汽配企业生产一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中，因此在质量追溯时需要手工对大量的纸面数据信息进行展开过滤、清查，浪费大量人力及时间，且异常发生后无法快速、准确追溯。
未来，通过完整的品质体系规划，可完整留存生产过程完整的物料记录、生产记录、检验记录等，以此确保产品追溯资料的完整性、精细化、高效性，实现从采购、生产、销售、物流等环节的全过程追溯管理，达成企业重要客户对整个追溯过程的高满意度。另外，针对客户退货原因的真实追溯，为迪睦斯内部管理改善提供详实数据分析和资料。
2、物料计划管理
企业动力MRP计划将结合迪睦斯实际产能状况、生产采购批量或插单等其他因素，对物料需求计划进行调整和维护，促进物资需求部门和管理部门的工作协同，提高物资计划的前瞻性。
3、生产计划与发货计划管理
通过APS主计划排程管理、资源负荷统计、主计划排程欠料统计，统筹平衡内外部资源，保证订单按时交货，科学合理制定生产计划，确保生产计划与实际发货的吻合度，控制“无效库存”，探索出科学合理的库存管理模式，采取灵活的销售计划。
4、可视化管理
看板管理系统涵盖业务管理、仓储、生产管理、车间产值、质检管理、仓储库位、销售发货等多维度，助力迪睦斯实现车间全程质量控制。实现产品通过条码进行追溯、生产进度和品控数据实时管控、异常情况及时通知响应、数据报表分析等功能，不断提升迪睦斯生产现场的品质与效率管理。为生产现场的调控和规划提供数据依据，也为批次产品的溯源和生产决策提供深度分析。
落地效益
1、提升数字管理质量，建立采购、财务、销售、服务、仓储、质量、运输一体化管控平台；
2、优化计划机制，提升备货计划编制的效率和准确率；
3、构建车间全局计划模式，确保物料计划、生产计划、发货计划协同；
4、搭建针对生产现场执行的跟踪、反馈、可视化机制，提升产线准时完工率；
5、实现品质全生命周期管控：质量确保体系的在线化，将质量确保体系真正融入到生产执行系统，以提升不制造不良品的质量确保能力。
总结
随着本次方案的实施上线，将助力迪睦斯完成从传统手工管理方式向信息化管理模式的成功转变，大大提升了生产的响应速度和成本控制水平，增强了核心竞争力。作为汽配行业管理的亲密伙伴，东信达始终紧密携手广大汽配行业企业，为其通过信息化手段实现管理精进而努力。
未来，东信达也将更为深入地立足汽配行业的管理实践，深挖管理难题，通过更为实用的行业解决方案和更加完善的价值服务体系，助力更多汽配企业实现管理的精进与变革！