一、影响因素

影响生产率的因素有： 

1．工作环境包括物料、作业规划及设计、机器设备、照明、温湿度、环境颜色等。

2．工艺流程的标准化程度工艺流程的标准化程度越高，产品的质量越高，生产率越高。 3．质量差别造成生产率比较时的失真。 

4．废品率的高低表示了资源利用的有效性，显然过高的废品率意味着资源的浪费。产品的返工也会影响生产率。 

5．员工的流动性员工流动频繁，不利于培养员工对企业的忠诚度和凝聚力。新招聘的员工必须经历一段时间才能适应企业的需要。并且员工的流动还可能造成技术、经营的情况的外泄，不利于企业的生产率的保持和提高。 

6．员工的激励制度它直接影响着生产率高低。 

7．员工的培训员工培训是持续提高生产率的有效方法。 

8．设备故障在制造业中，如果设备出现故障不能及时修复，将严重影响生产率。 

9．互联网的应用互联网的应用能够降低成本，提高生产率。 以上只是影响生产率的常见因素，涉及到具体的行业还会有许许多多的因素。

二、层层把关

众所周知“品质是企业的生命”。有一流的品质，才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品品质，将是每个企业永恒的话题。首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。

第一关：采购物料（责任部门：采购、品管）

采购人员需挑选有资质的供应商，确保所购买的物料，品质达到要求。品管人员协助采购督促供应商提高品质。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。

第二关：物料的储存（责任部门：仓储部门）

物料的储存在品质管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则，注意轻拿轻放。还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。不定期对物料进行查看，确保物料储存的质量。

第三关：制造生产（责任部门：制造生产部门）

物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检及抽检。成品需品管进行检查，合格品才可以入库、进行销售。

第四关：产品的运输（责任部门：物流）

为什么把产品的运输也放在品质管理当中？因为运输不当，同样会造成产品的损坏。所以物流部门，须选择有资质、信誉高的物流公司进行运输。（另外有的企业，把售后服务同样放在品质管理的范围当中）。

三、做好投资

1．投资在最合适的设备和技术上，能有效提高生产率。

新设备和技术是最有效提高生产率的方法之一。美国一家大型保险公司投资10％—15％，用于提高其信息技术，可以获得每年5％的生产率增加。诸多制造企业鉴证，通过信息化应用投资和管理创新，能显著提高管理效率，提升各项业务的能力水平和工作效率。

2．消除瓶颈  

生产系统是一个整体，整体生产率往往是由瓶颈生产率决定的。提高任何非瓶颈生产率不能提高系统整体的生产率，瓶颈生产率的提高才能提高整体的生产率。只有瓶颈的产出率和所有向其输入的产出率之和相等时，系统才是最具效率的。

3．质量控制  

质量控制的关键是实行源头质量控制，它要求必须一次就把工作做好，如果出现错误，就马上停止该工序的生产。 一线员工，不仅仅是生产者，同时也充当质量监督者的角色。由于员工只是注意该部分，容易发现质量问题，有利于反量的提高。

例如印包企业在生产包装盒时，如果印刷时质量就不合格，一线员工没有把不合格印张及时抽出，由于印张检查比较困难，很可能检查不出来。交货后，在客户使用时被检查出，影响企业与客户的关系，造成较大的经济损失。

企业动力ERP质量管理能够实现企业内部各部门间以及企业集团间质量信息的自动传递，及时向各层次人员提供正确的产品及过程质量信息，以便及时做出响应，为实施全面质量管理提供有效支持。

4.采用 JIT生产  

JIT(Just—in—Time)生产是一系列生产活动的组合，其目的是在保持最小库存的情况下实现原材料、在制品、产成品大量生产。该过程中，零件准时到达下道工序，并在该工序迅速被加工，然后往下道工序转移。JIT生产的理念是：只在需要的时候生产，决不过量生产。超过最低需求数量的任何东西都是浪费。

5．改进工作方法 

通过提高一个操作或者一组操作的生产能力、减少成本和提高质量来提高生产率。员工在使用机器、工具、材料和工作方法时有一套习惯的动作模式，它直接影响了生产率。必须对员工所有的动作进行重新分析，去除没有必要的动作，纠正错误动作。必要时，采取新的更具效率的动作模式，大幅提高生产效率。 

6．员工培训

增加员工的培训，改变员工的错误认识，减少犯错误的概率，提高员工的认识水平和技术能力，有效提高生产率。员工培训成本比较低，却可以每年提高6％左右的生产率。

7．激励员工。

企业可以使用以团队为导向的激励性报酬机制有效提高生产率。该机制强调团队工作，通过认真评价，并根据团队中个人对团队目标贡献进行相应的奖励。管理者必须明确鼓励生产率的提高，对有贡献的员工进行激励，包括经济激励和非经济激励。

8．绩效管理。

企业必须对每天的生产进行管理，合理安排生产，减少时间浪费，提高工作时间的有效利用率，减少设备出故障时间，减少闲置资产，使员工和资本发挥最大效率。

许多制造企业通过企业动力ERP的车间管制以工时、工票数据为基础，以个人为单位，完善生产管理中的各个环节，实现战略目标层层分解落地，包括执行过程跟踪沟通反馈、多源评估，在企业内部建立起一体化的绩效管理体系。此外配合车间看板将每笔订单的生产进度、人员工时、绩效情况公示，有效监控生产部门各工段的生产进度及人员绩效。

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