生产管理应用培训主要内容

生产供料的多种方式；

生产入库成本管控；

生产副产品的应用；

生产装箱的条码标签应用；

生产自动入库；

生产完成系统通知

为了满足不同客户的需求，同时减少建立多个不同的产品BOM，就可以用到可选件的应用：

在对企业流程进行梳理的时候，常常是一些看似细小的问题对流程的优化起到不可忽视的作用。面对不同企业的行业特性以及管理现状、应用场景，企业动力ERP也提供了不同的供料方式。

生产领料是我们企业最常用的方式，这部分材料一般用于数量便于计数，同时便于拆分发料给车间或外协商；这样的领料方式优点在于计算生产单的材料的用量成本是最为准确的；缺点在于会打乱仓库的管理，并且领料时间较长。

生产领料是我们企业最常用的方式，这部分材料一般用于数量便于计数，同时便于拆分发料给车间或外协商；这样的领料方式优点在于计算生产单的材料的用量成本是最为准确的；缺点在于会打乱仓库的管理，并且领料时间较长。

对一些机械、设备制造业企业，因各车间使用的零件材料种类、数量繁多，所需材料准备时间较长。同时受产能、交期影响，对材料的准备和使用有较高要求，车间不允许出现停工待料的现象；这就要求仓库部门对生产任务需要的材料进行提前准备和及时运送到车间现场。发料制的优点在于能保障车间的正常生产；缺点在于对企业生产计划有较高要求。

同样，对外协供应商需要的材料也可以进行备料通知的方式领料。

对各制造企业中，都有一些材料无法做到按单领料，如五金行业的钢材、管材；如线材行业的金属线、胶料、油漆等液体内都需要按其最小计量单位或包装数领料；如钢材按张、管材按支，线材按卷等等，但产品成本核算时需要核算到该产品的一个材料用量；这就需要用到自动领料的方式。这样使领料更简单符合企业的实际应用，同时也满足财务的成本核算。

生产车间或外协商建立线边仓或外协仓，物料先从材料仓拨转到车间或外协仓；入库时自动从以上仓库领料。

自动领料的原理是依产品BOM的定额用量，在产品入库时自动产生领料单。

对自动领料的物料，月底进行车间仓库或外协仓库盘点时，如实盘数与帐面数量有差异时，可以进行材料差异调整，差异的材料在此期间领用的生产单中进行分摊；保证帐物相实同时产品材料成本更为准确。

根据车间仓库的实际当前盘点数，输入到“盘点数“列，系统由”领料总数“，”拔转总数“，”盘点数“进行计算”实际用量“，”差异数，进行调整仓库库存。

保存后，点击“分摊”，进行按所选期间到当前系统日期为止的生产产品入库数量的比例进行产生对应的超领单。从面调整其生产单的材料用量。

自冲领料用于企业里进行半成品管理，同时半成品基本不入库，直接送达下一个车间使用，但成本核算时又需要进行半成品的核算；系统提供了简化的自冲领料方式。处理车间间的产品快速流转，减少车间与仓库，仓库与间车间的物料流转的重复手续，简化操作。这适用于五金、电子，机械等行业中中间半成品多，无法做到各半成品入库再领料的企业。

电子行业的材料常有几种可以替换的材料，如一电容产品通常情况下会设定各标准材料如电阻，但如该型号的电阻库存缺料时，也可以使用同性能的电阻材料替换时；系统就提供了易操作的领料替换的应用：

生产领料时，右击材料明细，打开替换材料选择应用。

替换成功，自动产生生产材料的变更单，将所替的材料反应到生产材料用料中。

企业为了保证产品质量需严格依产品定额进行领料。在生产过程中需禁止不同生产单的随意挪料，同时避免生产用料不齐套。系统为上述问题提供了领料和生产入库的管控（如入库数不能大于领料套数）。

应用效果：生产入库时，如该产品未进行领料（挪料生产或其他原因）则不允许该生产入库单的保存。

从而要求生产车间必须领料生产；保证生产单材料用量的核算。

副产品是指在生产主要产品过程中附带生产出的非主要产品。主要特点是：

系统在主产品的档案建立的同时，建立产出时的副产品档案，为该副产品的生产产出、入库做准备。如图：当主产品入库后，可来自该入库单进行副产品的入库。

以此来管理企业里副产品的入库和销售及收入等；让企业的管理更精细和深入化。

在很多企业中对于产品都有多种包装：内盒、中盒、外盒；每个包装盒上需有条码标签（如电子行业的电容；电池等）；人为制作标签及内容时非常繁琐及容易出错，为满足客户一是准确，二是提高效率的需求下，我们给出了在系统生产时自动依各包装的要求及数量打印内、中、外盒标签；同时在产品销售出库时，可扫该条码进行出货校验及出货的方案；提高企业发货的工作效率及准确率。为企业带来实际的效益。

在产品档案里设置产品的包装信息，在生产单生产时打印出需求的标签内容；发货时进行扫码校验。