那些寿命超过200年的企业如何抓产品质量?
2021年07月27日
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 “今天的质量”就是“明天的市场”,通过企业的质量管理故事,看看他们如何践行“产品质量是制造企业的生命”这句话。

一、产品为啥无法被模仿

全世界很多科技水平非常发达的国家都要向这家小公司订购小小的螺母。这家日本公司叫哈德洛克(Hard Lock)工业株式会社,他们生产的螺母号称“永不松动”。按常理大家都知道,螺母松动是很平常的事,可对于一些重要项目,螺母是否松动几乎人命关天。

比如像高速行驶的列车,长期与铁轨摩擦,造成的震动非常大,一般的螺母经受不住,很容易松动脱落,那么满载乘客的列车没准会有解体的危险。如今,哈德洛克螺母不仅在日本,甚至已经在全世界得到广泛应用,迄今为止,哈德洛克螺母已被澳大利亚、英国、波兰、中国、韩国的铁路所采用。

那些寿命超过200年的企业如何抓产品质量?

二、产品精确到无需检验

梅原胜彦从1970年到现在始终在做一个小玩意——弹簧夹头,是自动车床中夹住切削对象使其一边旋转一边切削的部件。梅原胜彦的公司叫“A-one精密”,位于东京西郊,2003年在大阪证券交易所上市,上市时连老板在内仅有13个人,但公司每天平均有500件订货,拥有着1.3万家国外客户,它的超硬弹簧夹头在日本市场上的占有率高达60%。A-one精密一直保持着不低于35%的毛利润,平均毛利润41.5%。

有一次,一批人来到A-one精密公司参观学习,有位大企业的干部问:“你们是在哪里做成品检验的呢?”回答是:“我们根本没时间做这些。”对方执拗地追问道:“不可能,你们肯定是在哪里做了的,希望能让我看看。”最后发现,很多日本公司真的没有成品检验的流程。

三、降落伞的故事

这是一个发生在第二次世界大战中期,美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时,降落伞的安全度不够完美,即使经过厂商努力的改善,使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%,应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的合格率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事,看是否能够降低这个水准?因为厂商认为,能够达到这个程度已接近完美了,没有什么必要再改。

美国空军一口回绝,因为品质没有折扣。后来,军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中,随机挑出一个,让厂商负责人装备上身后亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后,不良率立刻变成零。

四、ERP数据实现智造全面管理

产品品质不是一个人,一个车间,一个部门的事,而是一项从领导到基层、全员参与综合性的系统工作,要使企业的产品质量上水平、上档次,就必须应用新工艺、新技术和新流程不断创新,建立符合企业特点的质量管理体系和管理制度,例如通过ERP系统使生产中的每个环节、每个工序都有章可循、有据可依,通过ERP数据管理使产品从立项、设计、原料采购、过程控制等多个环节的全过程处于受控状态。

不断通过制造过程的全面管理来保证产品质量的提高,只有抓住问题的核心,产品质量才能提高;只有不放过工作中的所有细节问题,产品质量才能保证。数据的循环分析实现精益生产,实现产品质量零缺陷,坚持“不制造不良品,不流出不良品,不接受不良品”的三不原则,是保证品质“零缺陷”的基础。