工业互联网平台化的特性还能帮助中小企业有效解决不同系统之间接口和协同的问题，实现数据连通。对传统企业来说，如何打通不同系统之间的信息孤岛一直是“两化”融合信息化的难点。工业互联网平台使不同APP之间数据可以流通、衔接，企业可根据自己的需要，不同时间逐次选用不同的信息化系统，例如先用ERP，再用MES，再用其他系统，新上系统可以很容易与原有系统进行集成。

    在东信达看来，互联网平台基于“云”架构可以使软件更加灵活，这些企业信息化系统就成为在互联网平台上面的轻量级应用，其实施部署速度大大加快，减少了企业很大的转型成本。很多使用东信达SAAS产品的客户都表示，需要能够将对方实际的业务场景，归类整合体现在产品中，同时能够适用于整个行业和其中的绝大部分企业。
2、挖掘生产潜力，提高运营管理效率。工业互联网的一个重要特征是进行物联，既包括生产设备的互联，也包括产品的互联，甚至包括不同企业间生产设备的互联与共享。

    以东信达设备管理系统为例，能够通过数据充分挖掘分析不同机器效率不高的原因，进行定期设备健康管理及维修保养，通过深度数据分析，优化工艺参数并提升工序的产品质量，降低次品或废品率，从而不断提高企业的生产能力，提高企业效益。

    “时间就是金钱”，工业互联网让企业“两者兼得”。它不仅能低成本解决许多中小企业初始阶段的信息化升级问题，维护职责也从制造企业的IT部门转移到系统供应商身上。同时降低了制造企业的信息化学习成本，这意味着员工更容易接受它、转型的阻力更小了。
3、上下游协同。现代化的制造体系，必然要实现上下游企业间及时高效的信息交流，例如下游企业收到订单以后，可以第一时间把所需要的原材料、零配件在上游产业链的各个环节进行订单分配，在定制化生产的情况下，供应链管理成为现代化企业的基本能力。

    在未来的管理进程中，供应链管理工具对制造企业来说更加必不可少。以东信达“企业动力云”为代表的供应链协同产品能缩短企业反应时间，大大节省整个供应链的生产周期，为客户提供更好的服务。

    过去，最基层的工艺参数模型往往靠手艺匠人辛苦积累经验再传给弟子，这类最基础的参数工艺模型往往也是最重要的隐性知识。

    现在，制造企业通过数据积累和由此建立的模型分析，至少会缩短差距。比如依靠各种参数的不同组合及大数据能力，结合人工智能的技术不断地反馈修正，提高产品质量，快速缩小差距。因而实现智能制造的一个重要途径是依靠大数据建模进行数据驱动。通过收集大量现场数据或设备数据，结合大数据能力，提高智能制造的能力。
5、支持高度定制化及免费试用。东信达互联网化系列产品包含OA、MES、云ERP、设备管理云、供应链协同云等，均可进行试用，企业可以真正了解到产品是否具备解决问题的能力，其高度定制化的特点也决定它无需为了迎合市场上SaaS产品所谓的标准而生搬硬套。

    步入工业互联网时代，东信达将从实践路径、顶层设计与方案部署及效益落地上，不断助推制造企业数字化转型，给出全面的支撑与助力。智能转型解决方案将贯穿营运层、执行层、设备层业务数据流，打通系统之间的数据壁垒，构建企业一体化信息化系统，提升协同、制造能力。