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直播来了 | APS系统见证“精益蜕变”！
那么，如何才可以将工序任务优化地分配至最合适的机台呢？被称为“制造源头”的排程工作应如何兼具科学性、高效性、灵活性和共享性呢？如何调动生产计划，在“交付、成本、品质” 方面，快速铸造核心竞争力？
一、为什么需要APS高级排程计划？
在制品多、缩短交期、生产成本、降低资源利用率、缩减库存……这些都是长期以来困扰制造型企业的话题。目标冲突，库存量大时，交期很短；资源利用率低时，更容易准时完成订单。如何在这些目标中找到平衡之道？
2、数据跟踪，减少需求与执行的脱节。
企业产能需求预估与实际产能差异大、需求与计划匹配不合理、计划与执行过程的不协调等问题日益突出，加上突发状况多，如插单、改单、物料延迟等，企业难以进行数据分析、监控、追溯，问题无法得到针对性改善。
3、挣脱现场约束
复杂的工艺路径对各种设备的需求各不相同，加上生产现场有限的生产设备、物料、库存、人员的约束，小批量多品种的生产模式，亟需对生产任务进行全面的计划、执行、分析、优化和决策管理。
现场计划不如变化快！工序延迟、设备损坏、物料供应晚了等等这些不可预知的突发情况会打乱正在执行的生产计划排程，面对复杂多变的生产现场计划员往往无暇兼顾，整个生产计划排程被完全打乱，最终其优化目标远低于最初值。
交货期评估对制造企业而言非常重要，它关系着制造企业能否顺利拿下订单、后续能否满足客户需求。APS系统可以根据当前的物料能力及资源能力，对意向订单进行模拟排程，从而准确回答客户订单交货期。
二、APS如何使用？如何选型？
制造企业如何深挖自身需求，对APS系统进行评估与选型，为车间释放产能提供重要系统支撑。
1.如何搞清负荷（订单需求的产能）与产能（产品生产能力）之间的状态，快速有效响应不同场景的生产计划，提高产能和资源利用率？
2.排程系统及排程结果是否符合并满足企业需求？
3.如何体现先进的管理理念并将贯彻实施？
4.如何不断发现问题、解决问题、循环改善？
关于APS的更多干货，尽在东信达12月15日（周二），“高效应对多变”直播活动！敬请锁定！
