这项起源于日本的应用,完美衔接了生产工序流程
2019年11月04日
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看板的前世今生

      可视化看板系统是利用可视化方式吸引视觉感知,传递生产状况从而优化生产流程的管理手段。它通过在生产工序之间传递信息流,车间可以更迅速明晰地获知生产进度。它的用法最早源于丰田的“即时生产”(JIT=just-in-time)系统。

     上世纪50年代,时任丰田公司生产主管的大野耐一困于产能过剩、库存堆积、公司资金链断裂的窘境,试图寻求一种能更好衔接生产流程的工具,最终他在超市补货的过程获得灵感。

这项起源于日本的应用,完美衔接了生产工序流程

      超市商品从仓库运到货架,再从货架被顾客挑走的过程与生产过程相似,货架补货并无特定时间节点,工作人员全凭肉眼识别判断。这种“补货”动作能很好传递运输指令,优化商品、顾客与供应商之间的流动效率。因此,实现“可视化的有效生产”成为看板系统问世的契机。

这项起源于日本的应用,完美衔接了生产工序流程

看板如何发挥实际效用

      看板本质上是传达可视化生产信息、提高生产线运作效率的载体,要实现这一功能常常需要匹配不同生产环节,采取不同展示形式。因此东信达可视化看板系统提供侧重不同功用的看板,包括仓库看板、工序进度看板、仓库库位看板和发货通知看板。

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▲仓库看板

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▲工序进度看板

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▲仓库库位看板

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▲发货通知看板

看板优越性体现在何处

01可视化:

      视觉的刺激尤为重要,不同的颜色版块传递不同信息,在空旷的车间、仓库中显得尤为抓眼,比大叠枯燥报表更容易被一线工作者接受,能够增强数据的可访问性。

02灵活响应生产:

       看板显示的数据贯穿项目始终,为应对多变的市场、客户、供应商,生产也必须灵活起来。看板系统帮助生产线跟踪进度、审视流程、识别问题,看板系统像神经系统一般连接不同生产模块的数据,使其更灵活能动。

这项起源于日本的应用,完美衔接了生产工序流程

▲可视化看板主要功能

03优化工作氛围:

      看板的观看对象很大部分是最熟悉生产的车间一线人员,这不仅为他们提供有效缓冲期,而且能在员工中间形成良好工作氛围,搭建集体信任,提高员工工作热情。

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▲基本业务流程

04改善对外形象:

       可触摸、可视化看板设备让工厂现代化氛围更浓厚,对改善工厂对外形象、打造客户视察环境、促成合作大有裨益。

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▲客户安装东信达看板效果

05提供决策价值:

     管理层能通过生产进度的反馈及时平衡生产、分析产能、管控进度,为企业生产提供数据决策价值,深化企业内部管理提供感知依据。
     接下来展示东信达看板落地效果:

这项起源于日本的应用,完美衔接了生产工序流程
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▲看板系统落地效果

     东信达基于多年ERP实施的团队经验和信息管理沉淀,力求将看板系统管理效果渗透到生产线的每个层面,同时满足管理者的宏观运营需求与一线生产者对数据的精细化掌控。

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▲东信达客户安装看板效果

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▲东信达客户安装看板效果

这项起源于日本的应用,完美衔接了生产工序流程
这项起源于日本的应用,完美衔接了生产工序流程

▲东信达看板显示效果

      如果您正在进行智能工厂改造或数字化转型,或对看板管理系统感兴趣,欢迎向东信达专业团队进行咨询,我们会为您量身匹配一套高性价比看板管理系统。