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@配置型企业，这里有份高效管理指南！
配置型企业生产
客户配置性企业的订单个性化程度越来越强，如何在客户定制的市场转型浪潮中取得一席之地？这要求行业企业提供的产品具有更短的交货期、更高的质量、更强大的功能，要求传统制造业从单纯地提供产品向服务型制造业转型，由粗放式发展转向高质量发展，传统组织方式进行调整，及时洞察和把握客户需求。
像电梯、汽车、摩托车、数码产品、精密仪器、精密设备、家居等客户配置型或装配型行业企业，其生产过程有4个特点：
1) 可根据客户要求进行生产，产品工艺经常变更，生产计划变动频繁；
2) 属多品种、小批量生产，生产方式以订单为主，市场预测为辅；
3) 生产过程零部件标准化；
4) 半成品、外购件较多，频繁出入库，物料不固定、产品特性多，物料不易管理，要求BOM及库存的精确度较高。
这些生产特点也直接导致其产供销协同生产过程中数字化管理的特殊需求相应而来。
▲下单流程说明
1、产品特性多，经常下错单？修改参数匹配物料下单！
因产品特性较多，业务员下单时无法记住每一种产品对应的产品代号和特性，容易下错单。企业动力ERP为匹配企业特殊应用做了对应开发，业务员下单时只需录入产品系列的代号，通过选择产品特性参数，系统自动选择出对应的产品代号，避免业务人员录入错误料号导致下单错误，耽误业务流转。
▲物料参数设置
2、物料维护难？有更灵活高效的办法！
部分装配型制造企业由于BOM结构的半成品、材料不固定或较为复杂，导致IT人员在维护物料及产品BOM的时间成本很高，不利于内部数据快速流转。企业动力ERP针对这一管理难点，开发了更加自由灵活的“标准参数下单”功能，系统操作人员只要维护好母料号，下单后审批按参数生成新物料即可，更加高效简便！
▲修改参数匹配物料
3、业务开展前不确定参数？先绕过物料下单！
东信达客户群体中有部分企业在销售开展前不确定产品的物料规格和物料用量，例如电梯装配企业。针对这一管理难点，东信达开发了“通过引入Excel生成新物料”的功能。即不清楚参数的情况下，人员无需维护物料，可通过Excel引入文件生成新物料。
业务人员与客户确定产品基础参数后，在Excel录入后上传系统，系统根据Excel字段配置方案中维护的字段位置，取值产品代号，使用此产品代号进行下单。
在销售订单完成后，此Excel表会存在系统的图文档中，流转至技术员处用于编辑维护产品详细参数，Excel表通过多种函数及公式确定规格和数量，产生具体工程及物料清单，下达给采购部及生产部进行采购或生产，当生产完成后，通知仓库进行发货。
在东信达看来，配置型制造企业产品的配置千差万别，物料管理却在一定程度上具有共通性。如果企业对用量大、交货期长的物料进行库存管理，缩短关键路径，降低整体订货提前期，一来降低铺料程中客户砍单的风险，二来缩短了预测提前期，两者皆可提升预测准备度。
同时，通过ERP系统建立和管理较为完善的数据库，向企业内部的研发生产销售和服务等部门和人员提供全面的管理信息，更好理解顾客的期望、时时监测物料需求的动态，能够更好更快地为客户提供服务，增加客户满意度。