制造企业物料与仓储管理有多重要?
2022年07月12日
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一、物料管理问题

物料是工厂生产产品的第一道门槛,物料是否稳定牵动着整个企业的神经,东信达通过梳理目前制造企业常见问题,发现在物料管理过程中常常出现这些问题:

1、料账不符
在物料管理中,有可能由于制度不健全,人员疏忽,在发物料时多发或少发,错发等情况及容易造成料账不符。料账不符也是物料管理中最为常见的问题之一。

2、库存积压,周转率低
库存,积压了企业的大量资金,尤其是呆滞库存,长期占用仓库空间,浪费大量的人力、物力及财力,对企业现金流及管理运作带来严重影响。生产部分随意生产、采购员多下订单、仓库管理混乱任意收货、仓库数据不准等情况都是库存积压的原因。

制造企业物料与仓储管理有多重要?

3、不良物料报废多
报废品多将造成企业的直接损失,虽然不良物料多为生产运输过程中造成的,但在对不良物料管理中确实一个管理难点。

4、仓储备料时间长
在物料管理过程中,仓储备料时间过长会造成人了损耗,交期延误等情况发生。二、物料管理问题要因分析
而制造企业发生物料管理问题是由以下这些原因:

1.   缺乏周全合宜的存量管理模式。

2.   未建立周全严密的管理流程。公司在进出库的管理流程没有替仓储进行规划,甚至盘点作业没有做到合适的安排,而造成公司物料上产生问题。

3.   缺乏良好的辅助工具。公司缺乏辅助工具,例如料账管理的核心工具-物料管制卡,没有良好的运用管制卡,或是没有使用ERP管理系统,容易忽略物料管理效果。

4.   人员管理技能不足。公司内部人员在物料管理的专业技能不足导致进行物料管理时容易产生问题。

三、常见的解决对策

1.   选用适合的存量管理模式。把原料分为不同模式,不同类别的物料采用不同的物料管理模式。比如ABC分类法。

2.   建立数据化、系统化的管理流程。例如通过东信达仓储管理系统设计好二维条码标签,并将物料、成品、货架、库位、托盘100%条码化,在供应商到库后,收货员工可直接利用PDA扫描收货,提升收货效率以及准确性,同时收货完成,数据可以自动更新,无需人工做账。有许多的作业流程、作业规定、表单、管理报表,如果能将流程表单及管理报表与ERP结合,可以达到更好的管理效果。

3.   建立及时、正确的库存资料,减少人工做账。每天的料账都要通过管理系统实现及时更新,确保数据实时流转。在以往,任务完成后,需要手动做账,工作量大,且容易出错,实账也无法做到实时同步。通过WMS系统与ERP集成,实时将作业任务同步到WMS系统中,在WMS系统利用PDA扫描完成任务,并实时将数据同步到ERP系统中,做到两个系统数据实时一致,确保数据实时、准确。

4.   做好供料厂商管理。透过供应商的管理,让供料商能够及时提供合适且优良的物料,从质量、交期与服务来对供应商进行考核。

5.   指导式作业。以往的上架、找货、备料等作业,由于不熟悉仓库布局,也不了解物料存放库位,导致上架、找货、备料等作业时间长,且容易出现找错货等问题。

5.而有了WMS系统后,根据上架策略,系统会显示合适的上架库位,让相同的物料放在同一库位,提升上架效率,以及仓库利用率;通过出库策略,会事先分配和验证好每个出库任务所需物料数量,避免出现缺料开单的情况,也能确保库存合理应用。再加上库位指引、先进先出以及PDA扫描验证等功能,确保出库效率和准确率。

6.   作业全程可视化。通过在现场不同区域配置了收货看板、物料看板、库存看板等实现作业全程可视化,操作人员通过自己负责区域的看板可实时查看任务动态,管理人员也能对作业情况一目了然。

制造企业物料与仓储管理有多重要?

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在东信达看来,仓库作为现代供应链的重要环节,做好仓库管理对供应链提升、各部门的运作效率提升、成本控制都有着良好的效果。制造企业通过引入一套wms仓储管理系统解决方案,可以有效建立智能物流体系,规范仓库内部流程,为往后的战略落地提供数字化的平台支撑。