高离职率下制造企业如何实现精益生产?
2022年03月10日
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前言

东信达发现,制造企业在实施精益生产中常常面临员工高流失率带来的困境,这些负面影响主要体现在:
1.影响生产线平衡。精益生产要求生产线的每一个站点按照节拍来平衡生产,员工流失势必对整个产线的平衡产生影响。
2.转产过程中的效率低。产前准备工作是精益生产的一项重要工作,而产前培训做的好不好,又是影响生产上线的最大关键。往往培训好员工,在上线时,员工却突然离职,导致整个生产安排出现异常,影响到最终的大货生产。3.培训困难。精益生产往往对员工有更高的理论和技术的要求,而企业要投入更多的资源来培训新员工,尤其对劳动密集型的企业,对员工的培训工作更为繁重。

4.影响精益企业文化。员工频繁流失与补充,缺乏企业的归属感和参与度,无法很好地融入精益企业的战略和体系中。
这些影响让精益生产的推行者不得不花更多的时间来解决精益生产如何适应员工高流失率的状况。如何更有效的在这种情况下推动精益生产?东信达总结了几个措施,希望对您有所帮助!

高离职率下制造企业如何实现精益生产?

01 转变劳动力观念

企业要使人力资源得到最大的产出作为企业,要从过去粗放式的管理理念和管理方法转变为以员工为中心的精益化管理。
02 充分调动员工参与性和创造性

精益管理的核心在现场,一次要充分调动员工发现问题和解决问题的主动性与能动性,引导和激励员工参与持续改善。
03强化精益理念和方法

推行精益生产之前要对管理者以及参入的所有员工进行精益生产的理念培训,让大家明白改善的目的、优势,以及改善所带来目前的一些困难等等,持续培训以及从各个方面对精益生产进行宣导。
04 信息化固化流程,降低对人的依赖

通过信息化应用系统如ERP、可视化看板管理软件能有效优化现有流程,通过数据采集、信息化管理等措施,降低内部流程对人员的依赖。通过数据共享共通,使内部流程过程清晰、明了。

同时,采用工位看板等操作工具降低员工的操作复杂性。对容易出错的环节尽量采用信息化、可视化和防错措施,以防止和减少员工的无意识差错,降低流程作业对人的要求,提高流程的稳定性和可靠性,帮助企业应对员工高流失状况下频繁更换新员工的风险,保证品质和效率。

高离职率下制造企业如何实现精益生产?
▲工位看板详情-材料明细
高离职率下制造企业如何实现精益生产?
▲工位看板-状态分类
05 作业标准化

既然员工流失无法避免,那么就要想办法减少员工更换后学习培训的时间。员工流失后,如何让补充上来的新员工尽快熟悉该岗位的作业?其中关键的一点就是加强作业的标准化。

一方面,所有的作业必须标准化并文件化,比如作业步骤、作业时间、节拍、标准在制品、操作技巧、注意事项、品质要求等等,将其作为培训要点存放到企业信息化知识库中。标准作业及标准文件越完善,新员工学习的速度就越快。

另一方面,标准化的要求必须清晰、信息要易懂,确保新员工能够以最快的速度掌握该工作的操作,减少损失。在制定作业指导书的同时,必须配备上操作视频,使员工更容易掌握操作方法。

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“员工流失率高是制造企业普遍面临的问题,只有把精益生产的理念和方法与企业实际状况相结合,才能不断深化精益生产之路。