车间如何提升生产效率?此文必看!
2021年09月09日
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生产效率是制造生产企业的重要属性,对于影响生产效率的问题,应当引起管理层重视并规避,积极协调资源去改善,让企业能够正常运行、稳步提升。

一、影响生产效率的因素

1、产品加工工艺变更频繁。产品的加工工艺标准应少变动,标准应简单便捷、易懂,员工轻松上手。尤其是流水线作业形式,必须做到的是将一个岗位分化为几个微小的动作,员工简单做、重复做,减少出错概率,提升产品产出率。

2、生产过程品质不稳定。频频返工或返修,整体产品质量不合格同样影响整体生产效率。

3、紧急单或临时插单多。生产计划变更频繁,临时增配的生产单太多,对于“人、机、料、法”会造成不同程度的影响。

4、生产车间机器故障频繁。维修时间长会导致加工的进度受损进而影响整体生产效率,设备的日常维护保养必不可少,日检、周检、月检、年检需一应俱全,为整体的加工进度做铺垫,做好设备全生命周期管理。

5、订单只有交货日,未设定加工开始日。

6、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行。

7、采购物料时常延迟、采购品质不良。

8、生产部门缺乏完善的产能分析。公司的标准产能是评价自身加工能力的标尺,对于“质量、成本,交期”均起到促进作用,反之过低过高的评价能力只能是适得其反,过高会造成自身产能不足,延迟交期,影响整体的生产订单计划,过低会造成超期库存。

9、销售部门漏下单。

二、如何提升车间生产效率

1. 健全生产运营体系:稳住阵脚,确保效率。

提升生产效率首先要了解生产运营管理的根基----基础管理。运用5S手法,同时结合生产运营流程优化,从而找到解决的方法。

关键点:让流程透明化、可视化、标准化、安定化。

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2. 目标明确,弄清原因。

降低生产效率的各种要素,通过行动方案诊断现场,运用七大浪费确立生产运营管理的效率,弄清损失的真正原因。

3.改善现场,进行源流管理,提升效率。

效率就是生命,时间就是金钱。在激烈的市场竞争中,企业想要立于不败之地,关键在于“快”和“新”。对问题快速追踪,及时替换改善生产效率的方法和流程。

现场迅速改善手法:

1) IE迅速改善四大构想:剔除、取消、重排或取代、简化。

2) 五五法进行源流管理。

4.充分论证计划,降低计划性损失,提升整体效率。

生产部门与计划部门充分沟通,确保生产与销售密切的配合,使产品的质量、产能等不断的提高,以最合理的生产效率,获得最大的效益。

5. 运用合理的采购机制,提升生产效率。

运用信息化管理系统将供应商纳入管理范畴,帮助供应商降低成本、改进质量、加快产品开发进展;建立和供应商的长期伙伴关系,共同提高效率。

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1.对于不同供应商要做好考核区分等级,建立有用的评价机制,按比例采购。
2.对不同供应商给予不同的激励措施。

6. 物料、生产进度控制,避免等待浪费。

生产管理部门自接单后,要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划,各相关部门主动和积极配合,对工作进度主动与其他单位反应,共同完成所有计划。

生产管理运作要点:

1) 管理人员主动参与物料跟催,定期查看

2) 仓储管理领发料的合理运用

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7. 运用绩效指标改善法,以评估企业提升生产效率。

采用精益方式,缩短交期时间,减少浪费,使质量、产量和效率都上一个新的台阶。

衡量指标:

1、从原材料到厂至产品出货时间的核算

2、首次合格率

3、设备综合效率

4、生产排程达标率

8. 透过部门管理实绩贯彻领导方针,提升生产效率,有效达成经营效益。

帮助车间充分发挥实力,产生好的实绩;若有异常发生,也能有效的发现加以处理,确实做好管理。

9. 运用合理运营绩效,以激励士气提升效率。

激励制度合理化:

1、绩效奖金

2、绩效指标

10. 活用生产运营快速变化的法则,让企业提升生产效率。

及时应对情况的变化,迅速修改计划,迅速准确的传达,生产计划编制和修改的灵活性是最重要的条件。