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【干货篇】一文告诉你APS与ERP、MES的区别与关系
ERP中生产管理与APS的区别有哪些？ERP 在实现最优化和精确排产会遇到哪些瓶颈和制约？ERP与APS的先后关系如何？
1）ERP中生产管理与APS的主要区别有两点：
（1）传统ERP中的计划基于无限资源约束，APS基于有限资源约束；当然现在也与传统ERP进行集成，对单个企业的计划进行优化。
2）传统ERP没有能力和物料约束，根本不可能实现精确排产和最优化，也不能应对快速变化。相对来说，传统ERP的计划是基于大批量生产模式的，是以制造企业为主导，基于卖方市场的计划模式；而APS是面向小批量，多品种生产模式，是以客户为主导，基于买方市场的计划模式。
3）就其发展历史来看，是先有传统ERP计划模式，然后才有APS计划模式；从单个制造企业使用角度来看，用户首先应该用好ERP，特别三大订单（销售订单，生产订单，采购订单）得到集成管理，库存能够做到帐实严格一致。这时候开始考虑使用APS就水到渠成了。因为APS得以运行的基石是就是这些数据。
APS都具备哪些模块与主要功能？什么样的企业需要APS？
1） 基于集成供应链的APS这里不探讨，主要探讨和传统ERP集成的APS的主要功能模块，其主要包括：
（1）订单预排程。当有新的客户订单下达时，运用该功能模块，能够快速答复交期，甚至可以立即答复。而传统的ERP模式下，根本不可能从ERP系统中找到答案。而需要手工的一个部门一个部门的进行订单评审。
（2）高级计划模块。这是APS的核心模块。是面向整个企业资源的计划模块。
（3）高级排程模块。这是面向生产部门的计划细化安排模块。
（4）模拟分析模块， 能够通过设定多种情景，如改变产能，改变生产日历，改变订单优先级，改变排产逻辑（顺排还是倒排）等等，来进行充分模拟。
2） 最需要APS的企业，应该有两类：
第一类：手工进行生产排产过于复杂，需要系统提供帮助的：如模具制造企业，其工艺路线虽然不是太复杂，但一般都有多个项目同时做，而且共用的工序较多，每个项目单步工序时长实际变化大。手工排产时，一步变化，就需要全部重排，劳心劳力，如果有APS帮助，就能非常轻松的排出来。
第二类：多品种，小批量生产模式下的企业，是非常需要APS的，因为快速应对变化，是APS的基本特征。
企业应用APS需要具备哪些条件（或做哪些准备）？
1）企业要用APS需要具备的条件：准确的静态基础资料（包括供应商资料，客户资料，物料资料，BOM资料，工艺资料），准确的动态资料（包括三大订单，采购订单，销售点单，生产订单；准确及时的库存资料；准确及时的工时统计资料）
2）基础资料的准确与否严重影响APS的最终运行结果。资料的准确性是APS得以有效运行的基石。
3）对企业准备数据的建议主要有两点：静态数据要准确，动态数据要准确及时。
企业在实施APS时，需要注意哪些问题与难点？如何更好的分阶段实施？
1）保证基础数据准确，这也是实施APS的第一阶段。准确的静态基础资料包括供应商资料，客户资料，物料资料，BOM资料，工艺资料等。
2）保证准确的动态资料，这是实施APS的第二阶段。包括三大订单，采购订单，销售点单，生产订单；准确及时的库存资料；准确及时的工时统计资料。
3）进行充分的模拟测试，这是实施的第三阶段。
在实施APS时，如何更好的实现与ERP、MES等系统的集成？ERP+APS+MES，被认为是制造业实现精益生产的完美解决方案吗？
（1）传统ERP中的计划基于无限资源约束，APS基于有限资源约束；当然现在也与传统ERP进行集成，对单个企业的计划进行优化。
2）传统ERP没有能力和物料约束，根本不可能实现精确排产和最优化，也不能应对快速变化。相对来说，传统ERP的计划是基于大批量生产模式的，是以制造企业为主导，基于卖方市场的计划模式；而APS是面向小批量，多品种生产模式，是以客户为主导，基于买方市场的计划模式。
3）就其发展历史来看，是先有传统ERP计划模式，然后才有APS计划模式；从单个制造企业使用角度来看，用户首先应该用好ERP，特别三大订单（销售订单，生产订单，采购订单）得到集成管理，库存能够做到帐实严格一致。这时候开始考虑使用APS就水到渠成了。因为APS得以运行的基石是就是这些数据。
APS都具备哪些模块与主要功能？什么样的企业需要APS？
1） 基于集成供应链的APS这里不探讨，主要探讨和传统ERP集成的APS的主要功能模块，其主要包括：
（1）订单预排程。当有新的客户订单下达时，运用该功能模块，能够快速答复交期，甚至可以立即答复。而传统的ERP模式下，根本不可能从ERP系统中找到答案。而需要手工的一个部门一个部门的进行订单评审。
（2）高级计划模块。这是APS的核心模块。是面向整个企业资源的计划模块。
（3）高级排程模块。这是面向生产部门的计划细化安排模块。
（4）模拟分析模块， 能够通过设定多种情景，如改变产能，改变生产日历，改变订单优先级，改变排产逻辑（顺排还是倒排）等等，来进行充分模拟。
2） 最需要APS的企业，应该有两类：
第一类：手工进行生产排产过于复杂，需要系统提供帮助的：如模具制造企业，其工艺路线虽然不是太复杂，但一般都有多个项目同时做，而且共用的工序较多，每个项目单步工序时长实际变化大。手工排产时，一步变化，就需要全部重排，劳心劳力，如果有APS帮助，就能非常轻松的排出来。
第二类：多品种，小批量生产模式下的企业，是非常需要APS的，因为快速应对变化，是APS的基本特征。
1）企业要用APS需要具备的条件：准确的静态基础资料（包括供应商资料，客户资料，物料资料，BOM资料，工艺资料），准确的动态资料（包括三大订单，采购订单，销售点单，生产订单；准确及时的库存资料；准确及时的工时统计资料）
2）基础资料的准确与否严重影响APS的最终运行结果。资料的准确性是APS得以有效运行的基石。
3）对企业准备数据的建议主要有两点：静态数据要准确，动态数据要准确及时。
企业在实施APS时，需要注意哪些问题与难点？如何更好的分阶段实施？
1）保证基础数据准确，这也是实施APS的第一阶段。准确的静态基础资料包括供应商资料，客户资料，物料资料，BOM资料，工艺资料等。
2）保证准确的动态资料，这是实施APS的第二阶段。包括三大订单，采购订单，销售点单，生产订单；准确及时的库存资料；准确及时的工时统计资料。
3）进行充分的模拟测试，这是实施的第三阶段。
在实施APS时，如何更好的实现与ERP、MES等系统的集成？ERP+APS+MES，被认为是制造业实现精益生产的完美解决方案吗？
毫无疑问，ERP+APS+MES对于推进精益生产是有极大帮助的，如拉式生产计划，集成的信息管理等。最主要的是ERP并不能帮助和指导、分析其生产的瓶颈、改进和控制产品的质量，以对具体的产品生产进行排产。
对企业来说，这个视角缺乏在管理层为进行决策支持所需要的生产执行数据的广度和深度。如果信息不能及时传 递，将会严重拖慢企业的信息化进程。因此制造企业可以将ERP、APS和MES系统进行集成，形成一个生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解的制造协同管理平台，以优化企业的数据管理，确保管理目标。
01统一的规划非常重要
每个敢于走出去的公司都已经意识到，利用恰当的工具和功能来确保满足扩张需求是必然的。但只做好系统选型远远不够，在大规模的信息化建设之前，还需要从业务需要出发，进行统一规划建设，实现公司内部信息和数据的集中管理。
02解决方案
很多企业认为，企业自行总结需求、开发并上线系统也能满足需要，无需借助解决方案完成转型。
但事实上，解决方案并不单单包含产品，还通过综合考虑APS系统规划实施中需要考虑的各种因素（包括生产经营需要解决的需求、制约企业发展的瓶颈问题、企业发展方向、现有信息技术基础、人员信息化素质、当前信息化瓶颈等），实现技术由局部排程优化到全局的管理渗透。
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