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制造企业拥抱工业互联网，开启数字化赋能时代！
前景可期，机遇已至
近年来，我国工业互联网发展态势良好，有力提升了产业融合创新水平，加快了制造业数字化转型步伐，有效推动了实体经济高质量发展。企业尤其制造企业通过数字化改造，能更快推进数字化转型步伐，推动生产模式升级。
工业互联网为企业最直接带来的就是解决业务需求，提升生产效率、降低生产成本、提高产品质量，进而带来可观的效益，这也是东信达在二十余年信息化服务进程中不断追求和带给企业的。
在中国信息通信研究院院长刘多看来，工业互联网是新一代信息技术与工业经济深度融合的全新工业生态、关键基础设施和新型应用模式。近年来，在国家大力推动及产学研用各方积极参与下，我国工业互联网创新发展驶入快车道，但仍面临一些困难。
转型难题：数字化改造成本偏高，中小企业数字化程度偏低
“目前我国企业特别是中小企业的数字化水平较低，有超过55%的企业尚未完成基础的设备数字化改造。此外，行业间整体数字化发展水平差距较大，超过50%的制造企业的数字化尚处于单点试验和局部推广阶段。”中国工业互联网研究院院长徐晓兰说。
对不少制造企业来说，实现工业数字化转型前期需要先行投入巨大资金进行改造，但效果很难立竿见影。加之新技术应用价格相对高昂，企业通常犹豫不决，数字化转型步伐被拖慢。还有一种情况是，企业自身的蓝图构想并不少，但应用落地却明显滞后，这一反差背后的原因值得深究。
2020年万变开局，疫情倒逼制造企业对效率提升的需求激增，据近600家制造企业的CIO调查显示，“倒逼”之下，企业数字化转型的态度已经十分明确，超过99%的企业领导对数字化转型持支持态度。
其中，超过70%的企业制定了数字化转型的战略规划。并且，对比2019年与2020年的调查数据发现，非常支持数字化转型且有详细计划的企业占比提升了6个百分点，支持但尚未制定计划的企业占比下降了近10个百分点。
不难看出，传统制造企业在面对冲击时，越来越多的企业选择用数字化转型来对抗不确定因素，并高度认同其价值，内生动力不断被激发。
数字化是企业不断自我完善和优化的过程，在东信达看来，制造企业应在把握数字化内涵的前提下，对企业组织架构、管理模式和产销链条进行全面的重新定义和设计。
数字化转型——从蓝图到落地
制造企业工业数字化应用落地要考虑以下几个方面：
1、企业规模
大型企业组织结构长、业务面广，需要快速集成和信息共享。小企业组织结构简单，要从当前业务入手，解决实际业务问题，不要盲目跟风。
2、系统可扩展性强
数字化转型是为了匹配企业长期发展需求，因而企业选择的信息化应用能够集成其他系统、具备扩展功能就显得非常重要。因此比起企业自行开发，选择市面的成熟产品，实施周期短，系统维护工作量小，行业实践经验更丰富。
3、定制解决方案
由于企业数字化程度各不相同，在系统建设前要进行统一评估和规划，在确保痛点问题解决、新系统目标实现的前提下，将旧有系统的价值最大化，这需要在遵循企业管理特色的同时根据需求制定成熟解决方案。
4、配套管理机制
这是确保应用系统能在业务经营中发挥持续作用的保障。
无论企业的数字化转型需求是内部管理建设、外部供应链协同还是销售、采购、生产等业务流程的重组，都需要逐步将程序、机制、需求渗透到新系统中来协调管理，组合成新的配套管理机制。
注：部分图文来源于 e-works