“质量就是生命”这句话在生产企业中听的越来越多，说明质量管理在企业管理中的地位日渐重要。从质量管理的发展各阶段来看，质检是企业质量管理的基础，也是企业对质量保证的重要手段。可见解决质检管理问题是当下生产行业信息化最重要的任务。

     为帮助企业更好地应用这一软件，东信达ERP专家进行了质检管理培训，本次培训由东信达资深项目实施工程师、管理顾问招工为我们来剖析生产管理系统是怎么解决质检问题的。
 

       质检是企业对采购的材料、委外生产的产品、自制的产品及工序过程的把关监督工作，以提高材料采购、产品生产、工序加工的质量。

        东信达企业动力ERP系统的质检流程包括：采购检验、外协检质、自制检验和工序检验四个。于系统中可设置产品必须通过检验后才可入库，进而提高产品质量，增强企业竞争力。该模块根据ISO9000相关法规开发，使检验流程更加严谨规范。
 

1、采购单->采购暂收->采购检验->采购收货

2、外协检验流程

外协生产单->外协暂收->外协检验->外协入库

3、自制检验流程

自制生产单->自制检验->生产入库

4、工序检验

工票->工序检验

2、在员工资料表里设置员工为‘质检员’，为检验单的质检员提供质检用户。

3、设置‘检验结果’、’质检问题’ 等基础资料。

•检验结果：是一种检验的判定参数，合格与否，是以“是否合格”参数有关，与结果名称无关，决定检验结果的处理方式。

质检问题：用于设置问题现象说明，于检验单的问题栏进行调用，表示检验问题描述，并可定义出现这种质检问题是否产品报废。

质检处理一般分为四各种处理方式：

1、检验全合格：于检验单中进行设置合格通过，进行合格品全入库

质检处理一般分为四各种处理方式：

1、检验全合格：于检验单中进行设置合格通过，进行合格品全收货入库。

2、检验小部分不合格，不合格品以次品进行入到不良品仓

  检验时设置有问题的不良数，跟正品一起进行收货入库，不合格品入到不良品仓，正品入到物料主仓。

3、检验小部分不合格，不合格品进行退回

采购检验单中设置检验退货数（退货数<＝不良数）

1）退货的不合格品则直接退回供应商，等供应商重新供货时，再度进行采购暂收、检验及收货入库。

2）正品则直接进行收货入库

4、检验小部分不合格，全部进行退回

    检验一发现有不良品，直接将所有产品所有数量进行退回，在检验单中设置‘处理方式’及‘结论’分别为‘不合格退回’ 和‘退回’，则该批检验成品蒋全部被退回给供应商（检验退货），等再度完善后再进行检验收货入库。

2、待检仓出入账统计

答：产品的检验类型分‘抽检’和‘全检’2种类型，当产品每次检验只需检测一部分来代表整批产品的检验结论的，则设置为‘抽检’类型，于是抽检的产品检验数量不能等于交货数量。如果产品当前的检验要全部检验时，则录入检验单时要将检验类型设置成‘全检’。或将产品设置里的检验类型设置成‘全检’（以后每次检验都要全部数理都要检测处理）。

2.来料检验时，一部分不良的物料被退回了，该如何进行再收？

答：采购检验时，把不良品进行退回，则是检验退货，接着要进行做检验退货单，把不良品给退还供应商，等供应商把不良品的数量补上再送货过来时，再根据原采购单进行做来料的暂收单并进行检验收货。

3.检验单里已设置了有问题的不良品，这些不良品是要退回给供应商的，为何在进行采购收货时，这些不良数却没扣减掉的？

答：在检验单的问题栏设置了有问题的不良品，则说明该不良品是以次品进行收货的，所以在采购收货单里，系统默认把该不良品以次品入到不良品仓的，如要进行不良品进行退回供应商，则要在检验单里的‘检验退货数量’栏输入退货数量，这样才是不良品要进行退货，接下来就要做相应不良品的‘检验退货单’进行退货。

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