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制造企业如何监控生产，实现现场透明化？
前言
随着智能制造如火如荼的开展,如何保证车间生产的透明度、实时监控生产成为改善内部管理的重点。工厂企业在面临的大规模个性化定制的生产问题，必须由各个信息化管理系统（PLM、MES、数据采集系统等）进行承接和解决。
因此越来越多的管理者意识到，MES系统正在成为承载智能工厂核心的运营平台，MES管理系统已然成为工厂的信息枢纽。因此越来越多的企业在新建工厂时，不仅考虑采购先进的设备，也考虑如何将工艺研发、品质管控、精益制造、协同供应链等功能统一到一起。
换言之，MES系统已成为企业迈向智造转型的核心。
MES系统能带来什么？
MES系统是一个承上启下的车间级综合信息系统， MES系统的应用与制造企业所处的行业、产品特点、工艺路线、生产模式、设备布局、车间物流规划、生产和物流自动化程度、数据采集终端、车间联网，以及精益生产推进等诸多因素息息相关，非常具有行业特质。
同时又与诸多新兴技术交叉，本身正在不断进化。因此，MES系统应用要真正取得实效，不但需要一个适合企业的MES软件平台，以及满足行业共性需求和企业的个性化需求的系统功能，更需要专业的MES系统咨询和实施服务伙伴，来实现MES系统的落地。
01 MES系统从ERP系统中获得主生产计划及物料、供应、采购和库存等生产准备相关信息后，进行车间计划排产，将检验任务下发给质量系统用于质量跟踪。同时，MES通过数据采集系统获得生产过程中的任务执行、加工、物料、工时、设备、工装和人员等信息，用于生产过程监控和车间事件处理。
▲MES下发生产任务派工
02应用层指用户在本地对数据库中数据的访问和使用，各级管理者可以根据权限浏览和查询数据。统计报表，准确地监视生产过程，为生产管理人员和操作人员提供一个信息交流平台，通过该平台管理人员可以下达生产指令和操作指导信息。
该平台提供生产数据可视化分析工具，帮助管理者分析生产状况，作出高效的决策，对生产事件快速反应，实时了解生产运行，及时发现隐患，防止事故发生。
▲MES系统-可视化看板
03 MES系统软件能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以立刻发现并暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。MES系统软件通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。
系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。
// 东信达助力企业MES系统实践落地 //
东信达MES系统基于车间模型的信息化生产管理平台,以生产计划为主体,打通生产管理部门和生产执行部门的信息壁垒，提供准确、完善的信息化生产管理平台， 打通生产和执行间的信息壁垒，将制造企业生产行为从单项、局部管理转变为综合、整体生产管控优化，从而实现制造业企业生产车间的科学管理与优化控制。东信达MES解决方案经过多年的技术打磨和应用实践，能够满足不同类型的制造业企业的综合自动化、信息化建设需求，为管理者提供准确、完善的决策支撑！