车间数据采集与传递的偏差往往是制造企业的痛点。东阳此次上线了易采集APP，实现MES生产线及仓库移动端条码数据采集，大大提升了数据采集利用效率。

    在成品组装线上，车间工人只需用PDA设备扫码便能按工序、步骤进行校验，避免出现车间装配与实际产品配置的偏差，大大减少零部件错装，漏装的现象，提高物料检验的正确性，为东阳车间消除大量成本浪费、优化人员岗位职责，大大提升生产线运转速率。

    同时生产、检验过程产生的数据会保存至校验信息表中，形成“校验信息知识库”，便于后续追溯跟踪、优化产品工作，使现场问题处理更迅速、质量管理更体系化。

    这一解决方案大大提高了东阳车间数据分析能力，客观上提升了车间产能效率，订单交付能力提升了12%。

02 业务挂帅，数据集成

    由于汽配行业仓储管理过程中容易出现多收、少收、发错货、延迟发货、库位规划不规范等诸多问题，对业务扩展非常不利。

    通过多次实地调研、需求沟通，最终东阳上线了企业动力ERP中物料出入库管理、产品生产计划管理、生产工单管理、车间派工管理、工位管理、工票管理、质量管理、成品出入库管理、系统管理等模块，搭配易采集管理系统，实现了仓库物料出入库、配料仓库的物料上下架库位、排序校验及发货等应用，其价值主要在于：

1)让东阳“少量多样”的物料、产品在各车间以及仓库的转移过程都清晰可查，无需人工采集校对、录入ERP系统，提升库存准确度与及时性。

2)改善库存管理能力，减少呆滞料。车间能够遵循先进先出原则，按入库先后顺序下架物料/成品，提升库存周转率，提升呆滞品管控能力。

3)提升客户满意度与订单交付能力。上线系统后，发错、延迟发货的情况减少17%，客观上提高了订单满意度及交付能力。
03打造可视化现场

    对制造企业来说，提升车间管理透明度能及时有效发现和展示生产现场问题，本次项目中东阳上线了包含车间工位看板、仓库看板、车间进度看板在内的可视化管理系统。

    通过仓库看板大屏的实时监控，仓储人员能获取物料批号发放、收货、配料需求；车间工位看板辅助生产，明确规范了员工在生产环节的本职工作，促进员工默契配合、相互监督；管理人员能随时随地监控管理车间进度，打造真正智能的“智慧工厂”。

系统整体价值：

1、与异构系统充分融合、互联互通，实现数据集成协同，构建起中心数据平台，以数据应用驱动业务提升和管理优化。

2、依托东信达MES系统，大大减少车间不良率和管理成本，为管理赋能业务提供了系统基础。

3、大大减少了人为干预管理，提升了数据采集和分析的精确度，并提高了运营效率与员工满意度。

    制造企业的数字化转型是一个探索式前进的过程，它是深度定制化、场景化、精细化的，打通数据价值链，进而提升企业核心竞争力和盈利能力。

    我们看到，数据带来的智能力量正在重新定义管理，这次“智慧工厂”项目上线是东阳与东信达数字化征途上的里程碑，也是转型蓝图上的新起点，随着双方合作深入，数字化系统基础将源源不断为业务赋能，未来双方将携手打造开放整合资源的智能生态圈！