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嘉利华：降本提效，只要这套就够了！
客户概述
随着近年来的业务扩张，嘉利华在内部业务管理方面逐渐出现了棘手的问题，因而逐渐显示出信息化转型的决心和力度。
业务痛点
1、采购准确性差
采购计划完全按照毛需求，采购准确性较差，造成成本浪费或原料不足。
2、入库难追溯
库存基本靠人工经验判断，无法及时精准查询库存，低效率高出错，难以精准把控库存数量。入库原料、成品都无法实现追溯，对生产开展、完成订单等都有一定的影响。
3、仓管不合理
领料没有限制，材料出库核准难，常常有超领、错领、领料混乱的情况，给仓管员带来额外负担，浪费材料成本。仓库信息化程度低，许多数据停留在人工登记的水平，不利于后续工作的开展。
4、生产管理粗放
一方面，由于没有计算损耗率、生产靠人工排程、生产紧急插单需要人工调整生产计划，导致嘉利华生产管理准确性不足。另一方面，粗放的管理下，生产和采购没有很好结合，产品齐套性比较差，有50%以上的几率会在组装时发现零部件不足，常常需要紧急采购，这对订单交货有一定影响，会导致客户满意度降低。
解决方案
在上线东信达企业动力ERP系统之前，嘉利华已“牛刀小试”，尝试使用进销存系统管理内部业务。
但由于管理场景有限，很多业务数据还在使用人工统计、部门之间没有衔接起来，原先部署的模块随着嘉利华业务发展已渐渐无法满足管理需求。而企业动力的上线大大丰富了嘉利华信息应用场景，更针对性地改善了嘉利华现存的业务痛点问题。
▲图源网络
在迅速敲定与东信达的合作后，嘉利华上线了企业动力ERP信息系统的绝大部分主要模组，包含销售、采购、仓储、计划管理、生产、财务模块，短期内在仓储精细化管理、财务业务一体化、采购收货协同、高效质检等方面取得了显著效果，达到了一开始预设的精益化、透明化、智慧化优化效果。
01数据精准反馈，无纸化管理。
02实现全业务流程无纸化、透明化管理，物料、库存数据实时精准反馈。
准确的管控及追溯。
原料和成品实现全程批号管理，记录信息包含箱数、单号、物料批号、不良数量、售后仓库、检验员、供应商等信 息，确保物料、产品全程可追溯；
03健全的品质保证体系。
对原料和产品的尺寸、外观、可靠性进行全方位质量监控，通过标签实施追溯管理，减少质检部门跨部门沟通，高效工作。
04敏捷的计划管理。
根据销售订单自动运算材料库存，制定采购计划和生产计划，包括时间、数量、需求等。支撑采购、生产决策，大大降低成本浪费、提升准确率，减少呆滞物料。帮助调整好紧急插单、生产管理准确性大大提高。
上线企业动力ERP后，嘉利华管理精准度有了显著提升，带来了更高生产效率。
1、MRP科学运算下，采购计划、生产计划准确度直线提升69%，有效降低了库存占用，大大减轻了疫情下的现金流压力；
2、通过生产结构优化，以数据为决策基础，节约了人工成本；
3、全程追溯、质量监控，大大提升了客户满意度；
4、提升了零件管理精准度和材料利用率，降低原料成本。
东信达持续以“管理指标可量化，管理效益看得见”为系统落地执行导向，帮助嘉利华取得了信息化管理的阶段性成果。未来，伴随着信息化程度深化，相信企业动力将再一次展现出最佳业务实践。