现代设备具有大型化、高速化、自动化、智能化的特点，因此设备故障造成的损失远高于小型设备，且大型设备费用昂贵，检修费用高，出现故障的环节和概率增多，给设备维修工作带来困难。本文聚焦聚焦现代设备管理的新模式、新理念，希望能对广大制造企业有所帮助。

一、在设备选择上要注意“三个原则”

企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备，充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等。

企业要结合自身实际，建立起以法人为核心的企业、车间、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系。

现代的设备管理不同于传统的设备管理，它是综合性的，可以概括为设备的全面管理、全员管理和全程管理，有效保证设备的技术性能和正常工作，提高其使用寿命和利用率。

一是严格执行检修计划和检修规程，有计划、有准备地进行设备的检查和维护。

二是严格把好备品备件质量关。力求既保证质量，又经济节约。

三是严格抓好检修质量和技改检修完工验收关。对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量，纳入经济责任制考核，确保检修质量和技改质量。

东信达设备管理系统支持车间设备管理人员执行系统监控，通过设备保养计划管控好任务派发和执行全过程，杜绝由于“人”的原因造成的设备折损、漏检等情况。

关于设备故障，最忌讳一种情况：设备发生故障时，工人需要打电话报修，维修人员到现场做初步调查后再报告给主管进一步处理。

设备维修时，及时响应派工非常重要因此必须让维修主管第一时间收到提醒，设备维修后及时记录维修状态、结果，沉淀设备信息，形成详细的维修档案。这一方面是为了实时把控维修状况，另一方面为了日后的设备统筹管理。

▲设备维修

设备自然寿命的长短，在很大程度上取决于维护保养工作的好坏。每月一次保养，每季度一次小修，每年一次大修，在面临千台设备时，无疑是巨大的工作量。因此企业需要制定系统的设备保养计划，让设备部门书面制定保养任务，管控好派发和执行过程，杜绝保养记录漏填的情况。

与维修档案一样，形成保养档案：

▲设备保养

▲设备保养-消息推送                                                                                  ▲设备保养-详情

企业要逐步健全各种设备管理制度，做到从制度实施、检查到考核日清月结，把执行制度的好坏作为奖惩的重要条件。坚持对一般设备事故按“三不放过”的原则处理，即事故原因不清不放过、责任者未受到教育不放过、没有采取防范措施不放过。

设备点检是按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查诊断的方法。例如使用设备管理系统为不同设备设置好不同的巡检方案，使得技术员巡检不同的设备时，有对应的巡检方案，对照方案逐一检查。

东信达设备管理系统可通过扫描、拍照等功能，确保数据真实可靠，杜绝“假巡检”。

另外，使用数据条码采集非常适合设备现场管理，大大简化了数据的查询、共享和汇总统计工作，帮助企业实现设备规范化、精益化管理。

设备更新改造是设备管理中不可缺少的重要环节。在设备更新改造中：

一是要注意从关键和薄弱环节入手。

二是注意设备更新与设备改造相结合。

三是注意设备改造与设备修理相结合。根据设备在使用过程中暴露出来的问题和生产的实际对设备作必要的改进，大大节省工作量，收到事半功倍的效果。
制造企业应不断优化设备管理方法，确保设备在其生命周期内实现资产价值的最大化和运行效能的最优化，不断向精益生产、智慧化生产迈进。

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