（1）体现对整个供应链资源进行管理的思想。

（2）体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想。ERP系统支持混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是“精益生产”的思想。其二是“敏捷制造”的思想。

（3）体现事先计划与事中控制的思想。 

　　ERP能为企业带来巨大效益。据美国生产与库存控制学会统计，使用一个MRP II/ERP系统，平均可以为企业带来如下经济效益：

1、库存下降30%-50%，这是人们说得最多的效益。

2、延期交货减少80%。

3、采购提前期缩短50%。

4、停工待料减少60%。

5、制造成本降低12%。

6、管理水平提高，管理人员减少10%，生产能力提高10%-15%。 

       为帮助企业更好地应用这一软件，东信达ERP专家进行了企业动力MRP培训，本次培训由东信达资深项目实施工程师、管理顾问招工为我们来逐一剖析。

MRP（Material Requirement Planning的英文缩写），即物料需求计划，是指根据所制订的销售订单以及产品BOM，计算出指定时段内所有原材料的生产需求量。

同时，根据生产计划规定的时间次序，表示出各原材料按时间进程的耗用计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量，从而把生产作业计划和物资供应计划统一起来。

接下来是MRP上线所涉及的流程，包括基本资料设定、下单、运行生产计划、运行采购计划等。<插入输入基本资料，包括生产部门、采购策略、提前期，安全库存等内容，然后下订单，运行工程配置，生产计划，发放，采购计划，发放>。

企业应用ERP的主要目的之一便是提高一定的效益，而MRP的成功应用，可以明显得到的效益有如下几点：

第一，提高生产管理作业效率，生产计划的快速运行，可将生产指令快速下达，使得生产部门快速有效的安排生产。

第二，提高生产单及采购单发放效率。生产单与采购单的分部门、分供应商将由系统自动判断，以减少人工干预浪费的时间。

第三，有效降低存贷成本。通过MRP的优化，将原材料库存合理降低，增加流动资金。

第四，根据订单交期的自动推算，可有效避免生产、交貨延误情形。

第五，降低生产缺料情形。根据BOM结构进行完善的按需领料，有效减少材料损耗与缺料情况。

MRP上线的要求较为严格，以下模块必须按管理要求完成上线，录单需及时与准确，不得出现账实不符的情况：

除上述的模块确保上线外，以下管理要求也要达成：

第一、库存准确、录入及时，需要确保所有库存数据准确无误，并且仓库的出入库单据能够准时录入。

第二、订单生产过程周期变更少，应尽量减少频繁的改单操作

第三、生产过程稳定及正确，实际生产中，不会经常发生意外停工或大量损耗情况。

第四、生产能力相对稳定、制造提前期稳定。产品的生产周期不会产生较大变化，以免影响订单的交期计算。

第五、采购材料质量稳定、采购提前期相对稳定。建立优质的供应商系统，避免因采购材料质量问题影响生产进度，采购周期也应较为稳定。

以下业务单据的要求同样重要：

下面我们详细介绍基本资料及相关信息的内容，其中基本资料建立主要分为材料设置与工程（BOM）设置两部分。

BOM设置部分需要注意用量与损耗的计算方法

毛需求：不考虑任何因素，根据BOM运算得出的，该订单所需要的材料的需求量。

例子：

现在订100个A：

则B的毛需求为：

        100*1 = 100

C的毛需求为：

        100*2=200

MRP的八大量

1、现有库存：考虑实时库存

2、安全库存：考虑是否补足安全库存

3、销售将发货：已批未关闭订单的未发货数量

4、计划生产：已批未关闭生产计划的未下达生产单数量

5、采购在途：已批未关闭采购单的未收货数量

6、生产在制：已批未完工生产单的未生产量

7、生产将领料：已批未关闭生产计划的预计领料量+已批未完工生产单的未领用数量

8、计划采购：已批未采购的采购计划的未下发成采购单数量+已批未关闭请购单的未采购量

净需求量=预计可用库存

预计可用库存=当前库存+计划生产+生成在制+计划采购+采购在途-安全库存-销售将发货--生产将领料-毛需求数量

净需求，即预计可用库存，当预计可用库存 〉=0时，净需求为0；

当预计可用库存〈 0时，净需求=预计可用库存的相反数。

此字段只作为参考，用户还可以对其今夕修改。

八大量的循环变动

如图所示八大量的循环变动情况，所有数据的走向都与单据、环节息息相关，逐渐演变而成，因此，MRP的运算结果是根据企业中单据的变化而实际变动的。

【培训视频】
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